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渦電流分選機設計優化中CAE技術的應用

  CAE技術的應用改變了渦電流分選機傳統的設計方法和理念,可以嘗試多種設計方案,減少盲目性的修改。同時該技術便捷、靈活的特點能為設計者們提供大量的模擬數據和技術參數,提升企業的經驗和設計能力。以下是渦電流分選機在設計優化中CAE技術的應用:

  1、基于Ansys的4輥光整機牌坊的有限元分析:

  為了滿足板材的光整要求,獲得越高機械性能的4輥光整機牌坊。牌坊結構研究采用Ansys有限元分析軟件對4輥光整機牌坊進行建模,牌坊的網格結構采用計算機自動進行智能劃分,并對其施加位移約束和較大應用載荷進行應力強度和位移的有限元分析,找出機架承受較大變形及應力數據,在立柱上部和上橫梁圓柱體的過渡圓角處顯示出了較大應力,較大應力值在材料的屈服限度要求以內,同時變形位移量滿足牌坊的剛性要求。通過Ansys進行牌坊結構分析的有限元方法,可為4輥光整機牌坊的研究與設計提供參考依據。

  2、基于Abaqus的軋機彎輥和竄輥對軸承偏載的有限元分析:

  偏載現象是由于渦電流分選機軋制力、彎輥力、軸向力和竄輥引起的受力不均等綜合因素導致的,嚴重影響了軋機軸承的可靠性與使用壽命。針對軋機工作輾的軸承,運用Abaqus分析軟件,結合實際工作中軸承套圈與輥子的接觸狀態構建兩種不同竄輥量狀態下的有限元分析模型,分析其偏載受力情況,獲取偏載下工作輥沿輥身長度方向的接觸應力分布規律。

  得出,在彎輥塊隨軋輥竄動模式下,結構受封的偏心力矩與竄輥量呈現正比關系,顯示出明顯的擾度不對稱;而在彎輥塊固定模式下,竄輥對輥系擾度影響較小;在彎輥塊不隨動模式下的軸承接觸應力大于彎輥塊隨動模式。結果表明竄輾量增大,軋輥軸承接觸應力與偏載效應加劇?;贏baqus分析發現了彎輥對軸承偏載效應規律雖然存在一定局限性,對渦電流分選機軸承的設計與制造仍具有一定借鑒價值。

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